Лінія підводного гранулювання двошнекового екструдера
Підводна система гранулювання
Обладнання широко використовується в: виробництві спеціальних матеріалів, маткової суміші, інженерних модифікованих матеріалів, автомобільних матеріалів, проводів і кабелів, великих пластикових труб, плит, нафтохімії, хімічного волокна, медицини, сільського господарства та національної оборони та інших галузях.

Технічні параметри
|
Модель |
Діаметр гвинта |
Швидкість гвинта |
Співвідношення сторін гвинта |
Крутний момент гвинта |
Сорт шнека |
Потужність двигуна |
Виробнича потужність |
|
SHJ-20 |
21.7 |
600 |
32/60 |
32 |
4.8 |
4 |
0.5-15 |
|
SHJ-35 |
35.6 |
500 |
32/60 |
115 |
4.2 |
11/15 |
5-40 |
|
SHJ-50 |
50.5 |
500 |
32/60 |
425 |
5.1 |
45/55/75 |
135-225 |
|
SHJ-65 |
62.4 |
500/600 |
32/60 |
675 |
4.8 |
55/75/90 |
225-375 |
|
SHJ-75 |
71.0 |
500/600 |
32/60 |
1005 |
4.6 |
90/110/132 |
330-550 |
|
SHJ-95 |
93.0 |
400/500 |
32/60 |
2815 |
5.9 |
250/315 |
750-1250 |
Технічний вступ
Система підводного гранулювання, як правило, складається з відкривального клапана, головки матриці, головки гранулятора, системи циркуляції води та трубопровідної арматури, системи зневоднення та сушіння, системи вібраційної фільтрації та системи керування. Технологія підводного гранулювання є різновидом «гарячого різання поверхні матриці». Коли рівномірний високотемпературний розплавлений матеріал потрапляє в канал потоку головки матриці з кінця переднього обладнання (реактора, шнекового екструдера, змішувального обладнання тощо), матеріал розрізається на краплі високошвидкісним обертовим лезом гранулятора. оскільки він залишає отвір форми та потрапляє в технологічну воду. Завдяки фізичним властивостям максимальної питомої поверхні частинок і різниці температур між розплавленим крапельним полімером і технологічною водою, краплі твердіють і утворюють частинки, близькі до сфер. Цей метод гранулювання «спочатку гаряче різання, а потім охолодження водою» визначає, що він може бути добре придатним для гранулювання матеріалів із низькою міцністю розплаву, високою в’язкістю та високою термочутливістю.
Переваги якості частинок
1. Оптимізуйте форму частинок, гладку та однорідну поверхню частинок;
2. Висока щільність частинок і хороша плинність;
3. Усунення окислення частинок;
4. Менше склеювання;
5. Переваги виробництва та експлуатації:
1) Повністю автоматичне безперервне виробництво; запуск однією кнопкою, зручно і швидко.
2) Скорочення часу затвердіння, менше площі підлоги та вимог до охолоджувальної води; енергозбереження та охорона навколишнього середовища.
3) Повністю закрите виробництво, чисте середовище;
4) Низький рівень шуму, відсутність забруднення пилом.
Популярні Мітки: Двошнековий екструдер Підводна лінія гранулювання, двошнековий гранулятор
Наступний
НіВам також може сподобатися
Послати повідомлення













